基于自主研發的(de)排産邏輯模型，應對(duì)不同類型訂單的(de)生産
算(suàn)法引擎、精準約束、人(rén)工經驗，實現排産排程的(de)可(kě)執行、可(kě)操作
計劃-現場(chǎng)聯動技術，确保計劃準确下(xià)達、執行
通(tōng)過ZQ-APS系統中的(de)多(duō)種排程策略，實現産能、效率、負荷的(de)平衡
計劃監控、完工報工管理(lǐ)讓計劃執行高(gāo)度透明(míng)
聯合MBOM管理(lǐ)，計算(suàn)差異化(huà)，便于人(rén)員(yuán)識别差異項
物(wù)料需求清單自動生成，讓生産物(wù)料清晰可(kě)見
系統自動計算(suàn)物(wù)料需求計劃，爲供應鏈協同提供高(gāo)效支持
不論長(cháng)期或短期的(de)計劃，都具有優化(huà)、對(duì)比、可(kě)執行性
模拟并行資源，以針對(duì)有限資源做(zuò)出規劃
同時(shí)檢查資源、能力、需求、工藝等約束，優化(huà)排程
大(dà)數據積累，在實踐中不斷充實知識庫，運行中自我學習(xí)優化(huà)
按照(zhào)精益生産的(de)原則，制定柔性化(huà)生産模式
根據作業任務需求，自行組成一種最佳結構
快(kuài)速應對(duì)異常和(hé)訂單變更，計劃下(xià)發全程無憂
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