實現基于有限産能的(de)多(duō)品種計劃排産
實現生産計劃拉動物(wù)料需求和(hé)驅動産品發貨物(wù)流
準确的(de)計劃排程，優化(huà)了(le)制造資源的(de)利用(yòng)率
使生産計劃、執行、反饋形成業務閉環，實現精益管理(lǐ)
質量檢測數據采集
關鍵零部件信息采集
裝配質量信息采集（工藝參數，質量檢測數據）
質量數據追溯
智能算(suàn)法，滿足多(duō)種排程場(chǎng)景
多(duō)級計劃排程，生産計劃直達工序
全景資源與需求分(fēn)析，計劃與需求均衡控制
項目進度全面管控
全面控制計劃系統數據鏈條
排産約束、策略推演、執行閉環跟蹤
協同組批、多(duō)目标優化(huà)、時(shí)間切片算(suàn)法、多(duō)模型分(fēn)析
有效減少廢料、返回膠比例，控制物(wù)料成本
監控平台全面掌握生産-物(wù)流-執行情況
基于産能的(de)總體規劃，制定長(cháng)期計劃
需求與供應聯動，供應鏈協同
面向車間、工序、設備排定不同層次的(de)作業計劃
根據計劃實際執行情況，實現全局計劃跟蹤及變更控制
• 智能排程實現多(duō)級計劃統一調度，基于生産資源齊套性
• 通(tōng)過對(duì)車身廠、車架廠、總裝廠的(de)多(duō)級計劃協同編制
• 實現從總裝計劃逐級分(fēn)解到車身、車架廠的(de)車間及生産計劃
• 實現供應鏈生産計劃協同聯動
• 常規、改制、服務類、研發類等多(duō)種訂單類型集成響應
• 基于客戶個(gè)性化(huà)配置要求的(de)訂單BOM快(kuài)速組織
設備靜态全面管理(lǐ)，完成設備分(fēn)級管理(lǐ)-發現問題-加入定檢計劃-維修工單池的(de)全過程管控
提高(gāo)設備健康度，在精确計劃的(de)排程下(xià)，完成設備利用(yòng)率的(de)新飛(fēi)躍
設備互聯，清楚掌握設備運行狀态，管理(lǐ)工作有的(de)放矢
構建完整設備管理(lǐ)知識體系，形成知識庫
原材料、車間庫、成品庫智能揀選，減少零件揀選錯誤
生産車間的(de)RFID 在制品和(hé)流轉器具跟蹤追溯
通(tōng)過生産現場(chǎng)可(kě)視化(huà)，提高(gāo)加工準确率和(hé)物(wù)料供給的(de)及時(shí)性
快(kuài)速便捷生成物(wù)料拉動信息，實時(shí)監測缺料情況，提高(gāo)補料配送及時(shí)性
通(tōng)過可(kě)視化(huà)管理(lǐ)，提高(gāo)生産現場(chǎng)管理(lǐ)能力
通(tōng)過生産物(wù)料跟蹤實現最優管理(lǐ)，提高(gāo)物(wù)料利用(yòng)效率
實現績效實時(shí)統計，加強生産相關各類考核
貫通(tōng)上位機、傳感感知系統、運輸系統、緩存系統、分(fēn)揀系統、存儲單元等流程
降低人(rén)員(yuán)參與所帶來(lái)的(de)信息不确定性
完成物(wù)料流的(de)追溯體系
實現線邊物(wù)料精準管理(lǐ)
有效利用(yòng)和(hé)精簡生産空間
生産任務下(xià)達與分(fēn)派直達工序
實時(shí)展示生産線各工位或各工序的(de)生産信息
機種衆多(duō)的(de)情況下(xià)，對(duì)不同機種工藝流程進行良好管控
平準化(huà)生産，工序/産線生産節拍(pāi)相互匹配，高(gāo)效協同
• 基于JIT/JIS/KANBAN/SPS等模式物(wù)料配送與拉動
• 優化(huà)分(fēn)時(shí)配送、分(fēn)批配送，減少線邊庫物(wù)料積壓
• 有效的(de)減少當日庫及線邊庫的(de)庫存壓力
• 協同供應商、三方庫（3PL），采購(gòu)-配送過程極速協同
• 提高(gāo)生産變化(huà)應變能力，爲準時(shí)化(huà)物(wù)流創造有利條件
快(kuài)速建模、比對(duì)、分(fēn)析，根據企業實際需求進行各維度的(de)質量分(fēn)析
實時(shí)質量相關數據采集，自動生成質量分(fēn)析報表
“原材料質量-生産過程質量-産成品質量-售後質量”的(de)全生命周期質量管理(lǐ)
作業計劃接收與顯示
裝配線上産品序列與狀态
設備狀态信息顯示及設備點檢信息維護
物(wù)料條碼采集
缺料或廢料ANDON報警
工位操作人(rén)員(yuán)信息采集
強化(huà)過程質量控制，質量信息的(de)自動關聯與判定
加強工序質量預警，監控生産參數與工藝偏離，有效避免質量問題蔓延
增強質量追溯能力，快(kuài)捷、準确地進行全過程質量追溯
完善質量管理(lǐ)手段，近一步強化(huà)質量管理(lǐ)
建立行業設備接口标準
松耦合的(de)接口管理(lǐ)模式
高(gāo)效控制、監控設備運行狀态
完成設備的(de)“健康畫(huà)像”
提高(gāo)設備利用(yòng)率，保障生産計劃及品質穩定
質量全面管理(lǐ)，全程質量數據采集與追溯
質量事件處理(lǐ)過程可(kě)視化(huà)與閉環控制
爲管理(lǐ)者決策提供準确數據，提高(gāo)生産效率和(hé)産品質量
• 設備聯網群控，提高(gāo)設備效率：指令自動下(xià)達、狀态實時(shí)監控、過程防誤控制、質量趨勢預警、故障智能診斷
• 數字化(huà)設備鏡像模型：KPI體系，獲取設備KPI指标并統計分(fēn)析
• 适配多(duō)種設備接口協議(yì)、數據源類型
• 能耗統計、成本分(fēn)析；科學預測、優化(huà)指标
• 機加設備、裝配設備、檢測設備、實驗設備、倉儲設備、輸送設備、能源設備等全面互聯邊緣計算(suàn)，打通(tōng)設備-設備之間的(de)交互
提高(gāo)業務響應速度、提升業務間協作關系、預防不合規事務産生
建立高(gāo)效、立體的(de)生産管理(lǐ)模式
多(duō)層級生産看闆，使管理(lǐ)層可(kě)以實時(shí)掌握現場(chǎng)生産情況
現場(chǎng)物(wù)料流轉透明(míng)，減少物(wù)料堆積、降低現場(chǎng)物(wù)料數量
ERP計劃接收與維護
根據資源約束和(hé)配置編制裝配線、加工線生産計劃
計劃下(xià)達與發布
生産計劃的(de)變更管理(lǐ)（訂單插入，變更處理(lǐ)）
生産計劃的(de)查詢及導出
ERP完工回報
設備異常快(kuài)速反應，縮短生産停滞和(hé)等待時(shí)問
提高(gāo)設備檢修針對(duì)性，降低檢修與維護費用(yòng)
提高(gāo)設備能耗管理(lǐ)水(shuǐ)平，降低生産能源消耗
檢測設備數字孿生，完成設備數據、實驗數據整合
解決報告樣式多(duō)、管理(lǐ)繁瑣等困難，打通(tōng)業務流與數據流
數據結構化(huà)，知識積累、跟蹤、分(fēn)析，加快(kuài)研發效率
助力創新研發，提高(gāo)産品核心競争力
設備資産的(de)維護保養及點檢全面管控
實時(shí)獲取現場(chǎng)生産設備數據，進行圖形化(huà)展現
實時(shí)獲知每台設備的(de)工件生産數量、在線加工狀态
設備故障情況實時(shí)展示，維修人(rén)員(yuán)及時(shí)掌握、快(kuài)速處理(lǐ)
• 實現對(duì)車輛點位信息的(de)數據采集，實時(shí)反映車輛的(de)生産狀态
• 實現車間在制品的(de)區(qū)域位置、庫存數量、狀态信息數字化(huà)
• 四大(dà)車間-檢測過程的(de)數據采集，構建完善的(de)整車檔案
• 實現多(duō)組織、異地統一管控，管理(lǐ)指令直達現場(chǎng)
機床可(kě)用(yòng)性和(hé)利用(yòng)率分(fēn)析
機床曆史信息回顧
加工工件信息
機床報警和(hé)消息的(de)采集、統計
裝配過程中人(rén)員(yuán)、産品、裝配零部件、裝配質量、裝配設備加工參數、設備狀态、檢測設備、檢測數據
數據采集方式：條碼、RFID、設備PLC接口等
基于生産過程的(de)數據統計
精益生産相關KPI指标分(fēn)析：效率、産量、質量、設備
實現以人(rén)爲核心的(de)數字化(huà)車間管理(lǐ)
挖掘數字化(huà)潛力，實現生産進度、質量信息、設備信息、物(wù)料信息、報警信息、工裝模具信息、成本與績效信息等協同管理(lǐ)
提高(gāo)生産現場(chǎng)透明(míng)性、反饋速度、工作效率
實現執行力與人(rén)員(yuán)績效的(de)高(gāo)度統一
使企業更加關注HSE
生産監控與績效分(fēn)析
産能負荷評估與工藝偏離監控
生産過程透明(míng)化(huà)及制造決策支持
生産過程協同與異常處理(lǐ)一體化(huà)管
• ANDON系統，工位異常信息大(dà)屏、短信實時(shí)傳遞相關負責人(rén)
• 電子化(huà)的(de)整車過程質量檢驗數據收集與分(fēn)析，便于對(duì)工藝中的(de)缺陷進行查找、分(fēn)析
• 制定符合行業标準的(de)質量标準定義及質檢控制計劃維護
• 來(lái)料質檢數據采集與質量判定，實現整車與關鍵物(wù)料的(de)相互追溯
• 售後質量：質量問題獲取、質量責任判定、返修處理(lǐ)、供應商質量索賠聯動管理(lǐ)
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